Blog

Wafer ve Lug Tipi Kelebek Vana Arasındaki Farklar

Wafer ve Lug Tipi Kelebek Vana Arasındaki Farklar

  • 14 Mart 2023 19:33

Wafer ve Lug Tipi Kelebek Vana Arasındaki Farklar

Giriş

Endüstriyel tesislerde, boru hatlarının kontrol edilmesi ve akışın yönlendirilmesi için çeşitli valf türleri kullanılır. Kelebek vanalar, bu valf türlerinden en yaygın olarak tercih edilenlerdendir. Kelebek vanalar, düşük basınç düşüşü, hızlı açma ve kapama özelliği ile bilinirler. Wafer ve lug tipi kelebek vanalar, farklı bağlantı yöntemleri ve yapısal özelliklere sahip olmalarıyla ayırt edilir. Bu makalede, wafer ve lug tipi kelebek vanalar arasındaki farkları inceleyeceğiz.

  1. Wafer Tipi Kelebek Vana

Wafer tipi kelebek vanalar, valf gövdesi ile boru hatları arasında doğrudan bir bağlantıya sahiptir. Valf gövdesinin iki tarafında bulunan flanşlar, vanayı boru hattına sıkıca yerleştirmek için kullanılır. Wafer tipi vanalar, düz bir contayla sabitlenir ve valf gövdesinin arasına yerleştirilen contalar sayesinde sızdırmazlık sağlanır. Wafer tipi kelebek vanalar, hafif yapıları ve düşük maliyetleri nedeniyle tercih edilen seçeneklerdir.

  1. Lug Tipi Kelebek Vana

Lug tipi kelebek vanalar, valf gövdesinin her iki tarafında bulunan flanşlarla boru hatlarına bağlanır. Ancak lug tipi vanalar, wafer tipine kıyasla daha güçlü bir bağlantı sağlamak için her flanşın kenarında bulunan deliklere vidaların yerleştirilmesini gerektirir. Vidalı bağlantılar sayesinde lug tipi vanalar, daha yüksek basınç ve titreşim uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Lug tipi vanalar, bağlantılarını gevşetmeden valf gövdesini hızlı bir şekilde değiştirmeye olanak sağlar.

Farklar

Wafer ve lug tipi kelebek vanalar arasındaki temel farklar aşağıda sıralanmıştır:

  1. Bağlantı Yöntemi: Wafer tipi vanalar, doğrudan flanşlar aracılığıyla boru hatlarına bağlanırken, lug tipi vanalar vidalı flanşlar kullanarak bağlantı yapar.

  2. Valf Gövdesi Değişimi: Lug tipi vanalar, vidalı bağlantıları sayesinde valf gövdesini değiştirme olanağı sağlar. Wafer tipi vanalar ise değiştirilebilir bir valf gövdesi içermeyebilir.

  3. Uygulama Alanı: Wafer tipi vanalar daha hafif yapılıdır ve düşük basınç uygulamalarında kullanılırken, lug tipi vanalar daha güçlü bağlantıları sayesinde yüksek basınç ve titreşimli uygulamalarda tercih edilir.

  4. Maliyet: Wafer tipi vanalar genellikle daha düşük maliyetlidir, çünkü daha az parça ve daha basit bir tasarıma sahiptirler. Lug tipi vanalar ise daha karmaşık bir yapıya sahip olduğundan dolayı genellikle daha yüksek maliyetlidir.

Sonuç

Wafer ve lug tipi kelebek vanalar, farklı bağlantı yöntemleri ve yapısal özelliklerle birbirinden ayrılır. Wafer tipi vanalar, düşük maliyet ve hafif yapıları nedeniyle tercih edilen seçeneklerdir. Lug tipi vanalar ise daha güçlü bağlantıları ve yüksek basınç uygulamaları için uygun olan yapılarıyla bilinir. Seçim, uygulamanın gereksinimlerine ve önceliklere bağlı olarak yapılmalıdır.

Wafer tip, iki flanş arasına bağlantı olmadan direk olarak contalı şekilde sıkıştırılan vanadır. Wafer tip vananın diğer adı sıkıştırmalı tip vanadır. Bu vananın dezavantajı ise vanadan sonraki hatta bakım ya da tamirat yapılacağı zaman vidaları açtığınızda vana otomatik olarak olduğu yere düşer. Sıkıştırma olduğu için çok büyük çaplarda denk getirip hizalamak çok zordur. Avantajı ise fiyatının uygun olmasıdır. 

Lug Tipi Vana

Lug tipi vana ise her iki tarafından civata bağlantısı bulunan vanadır. Sıkıştırmalı değil de vidalı tiptir. Her iki hattı bağımsız olarak sıkıştırabilirsiniz. Dezavantajı ise wafer tipe göre fiyatının pahalı olmasıdır. Avantajı ise vanadan sonraki hattın borusunu rahatlıkla söküp kaçırmadan gerekli işlemleri yapabilirsiniz. Ardından tekrardan bağlayıp işleme devam edilebilir. Küresel vanalara göre çok dar olduğu için yer kaplamamaktadır. Montajı ise DN65 kelebek vananın montajında önemli husus, flanş ve boru eksenlerinin düz olduğuna dikkat etmeliyiz. İki flanş arasındaki mesafe vana kadar olmalı. Öncelikle civataları tutturuyoruz. Civata sıkma işlemini yapmadan önce vanamızı yaklaşık 20 derece açık pozisyona getirmeliyiz. Bunun nedeni ise sıkma esnasında contanın klepeye baskı yaparak deformasyona uğratmamasıdır. Civatayı sıkarken boşluk alarak karşılıklı çapraz şekilde her iki taraftan da sıkmalıyız. Civataları torkmetre ile ölçüm yaparak sıkmalıyız.

Her iki vana ise manuel ya da motorlu olarak açılma işlemi gerçekleştirebilir.

Diğer Bloglar

Copyright ©2022 Güven Lift Endüstriyel Ekipmanlar

Whatsapp